管道靜態混合器壓力降說明及計算方式
靜態混合器使用在管路中它所產生的壓力降并不大使用靜態混合器的系統壓力比較高時可忽略靜態混合器產生
的壓力降。如果使用靜態混合器的系統壓力比較低時就要校核靜態混合器的壓力降。靜態混合器壓力降計算方
法因混合器的型號不同而不同。
靜態混合器的單元是由一定規格的波紋板組裝而成的圓柱體它的技術性能：最高的分散程隆為1-2um液-液相及
氣-氣相的不均勻度系數為α√x≤1-5%。
靜態混合器的單元由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成，它的技術性能：最高分散程度≤10 u m，液-液、
液-固相的不均勻度系數為α√x≤1-5%。
靜態混合器的單元由交叉的橫條按一定規律構成許多X型單元它的技術性能：液-液、液-固相的不均勻度數為
α√x≤1-5%。
靜態混合器的單元由交叉的橫條按一定規律構成許多L型單元它的技術性能：液-液、液-固相的不均勻度數為
≤5％。
靜態混合器的單元由雙孔道組成，孔道內放置螺旋片相鄰單元雙了L道的方位錯位90度，單元之間設有流體分配
室它的技術性能：最高分散程度=1-2um，液-液、液-固相的不均勻度α√x≤1-5%。
靜態混合器壓力降計算：靜態混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備除了在石油煉油、化工行業被廣泛應用
外在醫藥、食品、礦冶、塑料擠出和環保等部門也被廣泛應用。與攪拌器、膠體磨、均質器、文氏管等傳統的混
合設備相比，具有流程簡單結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優點。凡是涉及
到液一液液一氣液一固氣一氣的混合，乳化中和吸收萃取反應和強化傳熱等過程都可以替代傳統的相關設備。 提
高對靜態同化器的設計、展望及節制能力。８倍對于高分子熔融體可以削減管截面上熔融體的溫度粘度梯度。劃定
萃取中工藝操作流速適宜于～８m/s之間除非凡注明外凡是設備兩頭均可作進、出口。氣同化按工程設計流量確定。
兩股油品粘度＜mpas選擇sv型較合適。繼續提高時刻序列的假設相空間維數犿后所獲得的直線斜率無較著轉變所以
可以用不變后的斜率來反映這個時刻序列的彼此聯系關系性。層流前提下同化下場與同化器長度有關般舉薦長度為。
例如：某煉油廠油品混合：原料油流量111.4m3/h密度897.6kg/m3100℃時粘度28.3mPa·s（28.3×10-3Pa·s)，輸
送壓力1.86MPa（表），輸送管徑200mm工作溫度230℃，回煉油流量32.95m3/h100℃時粘度5.35mPa·s，輸送壓
力1.86MPa（表）輸送管徑100mm工作溫度350℃。兩股油品要求混合均勻靜態混合器壓力降≤0.05MPa需初選靜態
混合器規格、型號、長度和計算壓力降。
1、兩股油品粘度＜102mPa·s，選擇SV型較合適。
2、當總體積流量144.35m3/h選擇靜態混合器管徑為250mm流體速度 0.0817m/s
3、根據2.0.1和2.0.2，初選長度L/D＝10 L＝10×250＝2500mm，設計壓力為2.5Mpa查表6.0.1-1，dh取15mm
（SV型混合效果已列于表1.0.2-2中因此dh大小視壓力降的大小進行調節）該靜態混合器型號表示式為SVI5/
250-2.5-2500。
4、壓力降計算0.04MPa
因此按照要求油品混合均勻對工藝有利SV型靜態混合器混合效果比之其它類型為最高。計算以連續相粘度100℃時為
基準由于工作溫度分別為230℃和350℃，因此計算壓力降值與實際產生壓力降應為負偏差滿足工藝要求。
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